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催化燃烧

  • 发布时间:2023年08月30日 11:49
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商品详情
催化燃烧主要利用催化剂将需要处理的废气当中的可以燃烧的物质,在一种较低温的情况下进行氧化以及分解的一种方法。

在整个催化净化过程中,催化剂扮演的角色是用来降低化学反应的活化能,从而使反应条件更有利于可以控制的目的。

借助催化剂的作用可以有效地使废气在较低的温度条件下进行起燃,从而发生无焰燃烧,然后净其氧化分解为无害的二氧化碳和水,并释放出大量的热能,这样就可以达到去除废气当中的有害物质的,净化废气。



这种处理方式所需要辅助燃料比较少,能量消耗比较低,在处理设备设施的所需要的体积较小。

操作简单、净化效率高,非常适合化工、喷漆、绝缘材料、涂装生产等行业的应用。

催化燃烧的处理温度一般是根据废气而定,废气不同在处理温度上面也不一样,温度一般在250℃-500℃左右。

在处理方式上面正常的流程有三个步骤:吸附、脱附、燃烧三步。



简单点来说都是利用活性炭吸附原理,先让活性炭吸附有机废气,让吸附完废气的活性炭通过高温气流再将其进行脱附。

这样就可以使活性炭反复地循环进行吸附和脱附,脱附下来的废气会进行浓缩处理,然后进入到催化燃烧室进行分解并释。

经过催化燃烧处理之后的废气一部分符合标准排放到大气当中,另一部分回到吸附床上供活性炭脱附使用,这样可以更好的提供吸附脱附催化的热量,而且节能环保。



催化燃烧特点

1、 点火温度低,反应速度快,节约能源。

在催化剂燃烧过程中,催化剂的作用是降低voc和氧分子的活化能,改变反应路线。

与热燃烧相比,催化燃烧具有着火温度低、反应速度快的优点。

参见催化剂燃烧性能和热燃烧性能的比较。

催化剂燃烧具有 较低的着火温度,节省了辅助能源的消耗,在某些情况下不需要外部加热。



2、 加工效率高,二次污染物少,温室气体排放。

催化燃烧净化Voc的效率一般在百分之95以上,分解氧化后的产物主要是CO2和H2O。

由于催化剂燃烧温度较低,nox生成明显减少[3-5]。

辅助燃料消耗排放的CO2占CO2排放总量的比重较大,降低了辅助能源消耗,明显降低了温室气体的CO2排放。



3、 应用范围广泛。

催化燃烧可以处理几乎所有的烃类有机废气和恶臭气体,以及广泛适用于处理的VOCs。

对于低浓度、高流速、多组分和不可回收的VOCs,催化燃烧较为经济的方法是使用它。



4、自动化程度比较高、能耗较低。

并且操作起来比较简单,遇到故障时会自动报警,并且低耗节能,防腐比较耐用,设备的使用寿命更长。



5、操作费用比较低,如果有机废气的浓度达到1000mg/m3以上时,净化设备当中的加热室是不要需进行辅助加热的,这样可以有效地节约的加热时所生产的费用。

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